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5G智能制造,激發數字化生產活力

發布時間:2023-09-27 11:12:36 | 來源:東方網 | 作者: | 責任編輯:林木

隨著新一代信息技術與制造技術的深度融合,智能制造日益成為制造業發展的重大趨勢和核心內容。山東移動青島分公司聯合海爾集團打造5G智慧工廠,探索出5G在先進制造領域的算力網絡解決方案,落地應用場景20余個,助力解決傳統制造業基礎網絡薄弱、信息數據孤島等諸多痛點,提升智能化管理水平、提高生產作業效率。

5G+算力網絡丨同城雙活

各園區的5G基站覆蓋方案采用5G多頻段基站部署,利用2.6 GHz進行廣覆蓋、4.9 GHz進行熱點覆蓋,其中4.9Hz可利用靈活幀結構配置,極大提升上行帶寬。在膠州灣兩側分別落地MEC邊緣計算平臺,實現同城雙活、端到端高可用;在總部打造MEC管理平臺,統一管理全國各地的MEC邊緣計算平臺,實現硬件資源統一協調、IaaS基礎設施統一管理、應用部署統一下發等。5G先進制造場景的快速落地,使原先在每個工廠復雜的定制化5G場景實施狀況轉變為僅需在現場部署終端設備,所需功能MEC后臺一鍵開通,達成設備通電即可投入生產的分鐘級用戶體驗,實施效率提升300%。

5G+Al質檢平臺丨云腦協同

圍繞海爾工廠檢驗一致性差、問題追溯難的痛點,山東移動青島分公司通過5G+Al視覺檢測技術,強化每個環節的過程質量實時可視、可控、可查能力,不斷優化算法,建立超過10W+的缺陷樣本庫,打造出“家電行業5G視覺質檢大模型”,讓海爾各產業的工廠都可以通過5G專網連接到該質檢大模型平臺,共享算法訓練成果,實現問題的100%攔截。視覺檢測平臺對次品問題的追溯,為工廠管理者優化產品提供決策依據,“質量零缺陷,創用戶最佳體驗”海爾的質量精神,在當今的互聯網時代下又有了新的實踐。

5G+AR協作平臺丨遠程賦能

基于5G+AR遠程協作平臺,山東移動青島分公司在海爾工廠部署了首件檢測、遠程維修、質量巡檢等一系列遠程化、少人化應用。首件檢測指每條產線第一件樣品必須通過檢測才可以繼續生產,以往的生產線檢測完全依靠人工,須由2個班長每隔2小時做20分鐘檢測,一天4次,部分設備出現故障還需要聘請專家現場檢修,耽誤生產進度。5G+AR的首件檢測方式使人工成本減少50%,使用AR說明書規避了人工檢測中的主觀因素,所見即所得,防止漏判錯判,同時5G網絡也規避了WIFI信號不穩定問題,保證了視頻證據的實時回傳、檢驗結果可追溯。

山東移動與海爾集團共同打造的“5G全連接工業園區”,創新性地實現全國多園區復制和統一組網架構,引領行業下一代5G組網建設標準,實現了數字技術與先進制造技術的深度融合,助力5G垂直行業應用蓬勃發展。